El recubrimiento industrial anticorrosivo protege el acero durante toda la vida del equipo, y solo cumple lo que promete si se mide en cada etapa.
En equipo industrial, la falla más común no es la soldadura: es el recubrimiento. Un equipo bien fabricado que se oxida a los dieciocho meses en ambiente costero es un reclamo, una garantía y un cliente que no vuelve.
Qué hacemos
- Preparación de superficie hasta grado SSPC-SP5, metal blanco
- Aplicación de sistemas de recubrimiento según el ambiente de instalación
- Sistemas para corrosividad severa, hasta categoría CX de ISO 12944
- Recubrimiento de equipo nuevo y de equipo existente
- Inspección y registro de cada etapa del proceso
Medimos, no solo aplicamos
Aplicar pintura lo hace cualquiera. Medir que se aplicó bien, no.
Controlamos cinco puntos del proceso, con procedimiento e instrumento:
- Perfil de anclaje después de la preparación de superficie
- Espesor de película húmeda durante la aplicación
- Espesor de película seca una vez curado el sistema
- Adherencia al sustrato y entre capas
- Continuidad del recubrimiento, para detectar discontinuidades
Las mediciones se ejecutan conforme a la especificación de cada cliente, y todos los resultados quedan registrados en el dossier de calidad que se entrega con el equipo.
Un fabricante que solo pinta entrega un equipo que se ve bien. Uno que mide entrega un equipo que dura lo que el sistema promete.
Qué definimos con usted
| Variable | Qué determina |
|---|---|
| Ambiente de instalación | La categoría de corrosividad y el sistema |
| Producto en contacto, si aplica | El recubrimiento interior |
| Vida útil esperada del sistema | El número de capas y el espesor |
| Especificación del cliente | El grado de preparación y los ensayos |
| Si el equipo es nuevo o está en servicio | El procedimiento de preparación |
Grados de preparación de superficie
El grado lo fija la especificación del cliente. Estas son las equivalencias entre la nomenclatura SSPC y la de ISO 8501-1, las dos que aparecen en una hoja de datos de pintura.
| Grado SSPC | ISO 8501-1 | Qué queda en la superficie |
|---|---|---|
| SP 1 · limpieza con solvente | — | Sin aceite, grasa ni contaminantes solubles |
| SP 2 · herramienta manual | St 2 | Sin óxido ni pintura mal adheridos |
| SP 6 · chorro comercial | Sa 2 | Se admite manchado en un máximo del 33 % de cada área unitaria |
| SP 10 · chorro casi blanco | Sa 2½ | Se admite manchado en un máximo del 5 % de cada área unitaria |
| SP 5 · metal blanco | Sa 3 | Sin residuo visible de óxido, calamina ni pintura |
Alcanzamos preparación de superficie hasta grado SSPC-SP5, metal blanco: el grado más exigente que contempla la norma, y el que se especifica en servicios severos y en ambiente costero.
Categorías de corrosividad de ISO 12944
ISO 12944-2 clasifica el ambiente de instalación por su corrosividad atmosférica. Esa categoría define el sistema: número de capas, tipo de resina y espesor total de película seca.
| Categoría | Ambiente característico |
|---|---|
| C1 · muy baja | Interiores con calefacción y aire seco |
| C2 · baja | Interiores sin calefacción; exteriores rurales |
| C3 · media | Urbano e industrial con contaminación moderada; costa de baja salinidad |
| C4 · alta | Áreas industriales y zonas costeras de salinidad moderada |
| C5 · muy alta | Áreas industriales de humedad alta y costa de salinidad alta |
| CX · extrema | Zonas costeras y costa afuera de salinidad alta; industria de humedad extrema |
La norma clasifica aparte los servicios de inmersión: Im1 agua dulce, Im2 agua de mar o salobre, Im3 suelo. Y define rangos de durabilidad esperada del sistema: baja, media, alta y muy alta.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la preparación de superficie SSPC-SP5?
Es el grado metal blanco: la superficie queda sin residuo visible de aceite, grasa, polvo, calamina, óxido, pintura ni productos de corrosión. Equivale al grado Sa 3 de ISO 8501-1 y es el más exigente de la norma. Se especifica en servicios severos y en ambiente costero.
¿Qué categoría de corrosividad aplica a un equipo instalado en la costa?
Depende de la salinidad y de la humedad del sitio. ISO 12944-2 ubica las zonas costeras de salinidad alta en la categoría C5, y las zonas costa afuera de salinidad alta en CX, la categoría extrema. Esa categoría define el número de capas y el espesor total.
¿Cómo se comprueba que un recubrimiento industrial anticorrosivo se aplicó bien?
Con instrumento, en cinco puntos: perfil de anclaje después de la preparación de superficie, espesor de película húmeda durante la aplicación, espesor de película seca ya curado el sistema, adherencia al sustrato y entre capas, y continuidad del recubrimiento.
¿Qué es el perfil de anclaje y por qué se mide?
Es la rugosidad que el abrasivo deja sobre el acero. Determina el área de contacto con la que la primera capa se ancla al sustrato. Un perfil por debajo de lo especificado compromete la adherencia; uno por encima deja picos que la película no cubre. Se mide antes de aplicar.
¿Recubren equipo que ya está en servicio?
Sí. El servicio cubre equipo nuevo y equipo existente. En un equipo en servicio cambia el procedimiento de preparación y el punto de partida: primero se evalúa el sustrato debajo de la capa actual. Las mediciones y el registro son los mismos que en equipo nuevo.
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