La serie XR de Blackline es la bomba dosificadora de diafragma hidráulico de OBL. Cubre caudales de 0,6 a 105 litros por hora y presiones de hasta 40 bar, y es la serie Blackline que llega a ATEX categoría 2 (zona 1/21): áreas donde la atmósfera explosiva puede presentarse durante la operación normal.
Somos distribuidor autorizado de OBL en México. Suministramos la bomba sola o integrada en el paquete completo, con el recipiente bajo nuestro propio estampado ASME.
Qué es la serie XR
Es una bomba de desplazamiento positivo en la que el émbolo nunca toca el químico. El émbolo mueve aceite dentro de un circuito cerrado y el aceite empuja un diafragma de PTFE, que es el que desplaza el líquido. El producto queda confinado entre el diafragma y las válvulas, sin sellos ni empaques expuestos al proceso.
Esa arquitectura es la razón por la que se especifica donde una fuga no es aceptable: ácidos, aminas, hidrocarburos ligeros, productos tóxicos o inflamables. El sistema hidráulico está basado en el diseño de bomba de proceso API 675, que es la referencia de las especificaciones de refinación y petroquímica.
Una precisión importante: el catálogo de OBL dice que la hidráulica de la XR está basada en el diseño de bomba de proceso API 675. Si su especificación exige una bomba certificada bajo API 675, la línea indicada es la Topline —series L, XL y LX9—, que también manejamos.
El caudal se ajusta variando la longitud de la carrera, de forma manual o con actuador eléctrico.
Dónde encaja frente a la M y la R. La serie M es de diafragma mecánico y llega a 12 bar. La serie R es de pistón y llega a 100 bar, pero el pistón trabaja contra un empaque en contacto con el producto. La XR combina lo que piden las especificaciones de área clasificada: el aislamiento total del diafragma con la robustez del accionamiento por émbolo, sin empaque expuesto al químico.
Por qué se especifica la XR
- ATEX categoría 2, zona 1/21. Todos los modelos cumplen la directiva ATEX 2014/34/CE en Grupo II categoría 2 (zona 1/21) y Grupo II categoría 3 (zona 2/22). Es un grado por encima de las series M y R, que cubren categoría 3.
- Hidráulica basada en API 675. El circuito hidráulico sigue el diseño de bomba de proceso API 675.
- Émbolo sin sello, libre de mantenimiento. No hay empaque que apretar ni reponer: baja el costo y el tiempo de mantenimiento.
- Seguridad integrada. Válvula de seguridad incorporada, válvula de purga de aire y reposición mecánica de aceite. La bomba queda protegida ante picos de presión o condiciones anómalas de succión.
- Carcasa monobloque de aluminio anodizado. Mayor resistencia a la corrosión por vapores agresivos y mayor vida útil.
- Revisión del diafragma sin drenar el aceite. La sujeción del diafragma es estanca e independiente de la del cabezal, lo que permite revisar el diafragma de PTFE sin vaciar el circuito hidráulico.
- Motor UNEL-MEC estándar, trifásico 50/60 Hz, con mecanismo de retorno por resorte. Versiones monofásica y ATEX bajo pedido.
Datos técnicos
Los valores son de caudal máximo a la velocidad indicada. La columna A corresponde al cabezal en acero inoxidable AISI 316L; la columna U / S, a los cabezales en PVC y PVDF.
Motor de 50 Hz
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| Modelo | Golpes/min | Caudal máx. (l/h) | Presión máx. A — 316L (bar) | Presión máx. U / S — PVC / PVDF (bar) |
|---|---|---|---|---|
| XR 2.15 | 55 | 0,6 | 20 | 13 |
| XR 2.15 | 72 | 0,9 | 20 | 13 |
| XR 2.15 | 85 | 1,2 | 20 | 13 |
| XR 2.15 | 111 | 1,5 | 20 | 13 |
| XR 2.15 | 145 | 2 | 20 | 13 |
| XR 2.30 | 28 | 1,8 | 20 | 13 |
| XR 2.30 | 36 | 2,5 | 20 | 13 |
| XR 2.30 | 55 | 3,8 | 20 | 13 |
| XR 2.30 | 72 | 5 | 20 | 13 |
| XR 2.30 | 85 | 5,8 | 20 | 13 |
| XR 2.30 | 111 | 7,5 | 20 | 13 |
| XR 2.30 | 145 | 11 | 20 | 13 |
| XR 6.20 | 28 | 2 | 40 | — |
| XR 6.20 | 36 | 2,8 | 40 | — |
| XR 6.20 | 55 | 4,5 | 40 | — |
| XR 6.20 | 72 | 6 | 40 | — |
| XR 6.20 | 85 | 7,3 | 40 | — |
| XR 6.20 | 111 | 10 | 40 | — |
| XR 6.20 | 145 | 13 | 40 | — |
| XR 6.30 | 55 | 10 | 20 | 13 |
| XR 6.30 | 72 | 14 | 20 | 13 |
| XR 6.30 | 85 | 20 | 20 | 13 |
| XR 6.30 | 111 | 23 | 20 | 13 |
| XR 6.30 | 145 | 30 | 20 | 13 |
| XR 6.38 | 72 | 26 | 15 | 13 |
| XR 6.38 | 85 | 32 | 15 | 13 |
| XR 6.38 | 111 | 42 | 15 | 13 |
| XR 6.38 | 145 | 54 | 15 | 13 |
| XR 6.38 | 170 | 65 | 15 | 13 |
| XR 6.48 | 72 | 42 | 10 | 10 |
| XR 6.48 | 85 | 50 | 10 | 10 |
| XR 6.48 | 111 | 66 | 8 | 8 |
| XR 6.48 | 145 | 87 | 8 | 8 |
| XR 6.48 | 170 | 105 | 8 | 8 |
Motor de 60 Hz
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| Modelo | Golpes/min | Caudal máx. (l/h) | Presión máx. A — 316L (bar) | Presión máx. U / S — PVC / PVDF (bar) |
|---|---|---|---|---|
| XR 2.15 | 67 | 0,8 | 20 | 13 |
| XR 2.15 | 87 | 1 | 20 | 13 |
| XR 2.15 | 103 | 1,2 | 20 | 13 |
| XR 2.15 | 133 | 1,6 | 20 | 13 |
| XR 2.30 | 33 | 2,1 | 20 | 13 |
| XR 2.30 | 43 | 2,8 | 20 | 13 |
| XR 2.30 | 67 | 4,5 | 20 | 13 |
| XR 2.30 | 87 | 6 | 20 | 13 |
| XR 2.30 | 103 | 7 | 20 | 13 |
| XR 2.30 | 133 | 10 | 20 | 13 |
| XR 6.20 | 33 | 2,5 | 40 | — |
| XR 6.20 | 43 | 3,5 | 40 | — |
| XR 6.20 | 67 | 5,5 | 40 | — |
| XR 6.20 | 87 | 7,2 | 40 | — |
| XR 6.20 | 103 | 9 | 40 | — |
| XR 6.20 | 133 | 12 | 40 | — |
| XR 6.30 | 67 | 14 | 20 | 13 |
| XR 6.30 | 87 | 20 | 20 | 13 |
| XR 6.30 | 103 | 24 | 20 | 13 |
| XR 6.30 | 133 | 30 | 20 | 13 |
| XR 6.38 | 67 | 24 | 15 | 13 |
| XR 6.38 | 87 | 33 | 15 | 13 |
| XR 6.38 | 103 | 40 | 15 | 13 |
| XR 6.38 | 133 | 50 | 15 | 13 |
| XR 6.38 | 174 | 68 | 15 | 13 |
| XR 6.48 | 67 | 38 | 10 | 10 |
| XR 6.48 | 87 | 50 | 10 | 10 |
| XR 6.48 | 103 | 62 | 8 | 8 |
| XR 6.48 | 133 | 80 | 8 | 8 |
| XR 6.48 | 174 | 105 | 8 | 8 |
El catálogo no indica presión máxima en PVC ni PVDF para el modelo XR 6.20: a 40 bar no aplica la versión plástica. Si su servicio pide cabezal no metálico, confírmenos presión y químico y lo validamos con fábrica.
Curva de operación
Válvula de seguridad incorporada
Todos los modelos llevan válvula de seguridad integrada (PSV). La presión máxima de trabajo de la bomba depende del tarado con que salga esa válvula de fábrica:
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| Tarado de la PSV (bar) | Presión máx. de trabajo (bar) |
|---|---|
| 5 | 4 |
| 7 | 5,5 |
| 8 | 6,5 |
| 10 | 8,5 |
| 13 | 10 |
| 15 | 13 |
| 17 | 14,5 |
| 20 | 17 |
| 23 | 20 |
| 30 | 25 |
| 35 | 30 |
El tarado se define en el pedido según la presión de operación del sistema. Indíquenos la presión de descarga real y nosotros especificamos el valor.
Materiales de construcción
OBL ofrece cinco versiones de cabezal. La letra forma parte del número de parte de la bomba:
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| Componente | A | AS | U | U5 | S |
|---|---|---|---|---|---|
| Cabezal | AISI 316L | AISI 316L | PVC | PVC | PVDF |
| Diafragma | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE |
| Guía de válvula | PP | PP | PP | AISI 316L | PTFE |
| Asiento de válvula | AISI 316L | Incoloy 825 | PVC | AISI 316L | PVDF |
| Bola de válvula | AISI 316L | Hastelloy C-276 | Pyrex | AISI 316L | Cerámica |
| Cuerpo de válvula | AISI 316L | AISI 316L | PVC | PVC | PVDF |
| Sello de válvula | FPM | FPM | FPM | FPM | FPM |
La versión AS es la de servicio severo: asientos en Incoloy 825 y bolas en Hastelloy C-276, para ácidos y cloruros donde el 316L no aguanta. Las versiones U y U5 son de PVC y la S de PVDF, para hipoclorito, ácidos minerales y químicos que atacan al acero.
Certificación ATEX
Todos los modelos de la serie XR cumplen la Directiva ATEX 2014/34/CE en Grupo II, categoría 2 (zona 1/21) y Grupo II, categoría 3 (zona 2/22).
En términos prácticos: la categoría 3 cubre áreas donde la atmósfera explosiva no es probable y, si se presenta, dura poco —zona 2 para gases, zona 22 para polvos—. La categoría 2 cubre áreas donde la atmósfera explosiva sí puede presentarse durante la operación normal —zona 1 para gases, zona 21 para polvos—. La XR es la serie Blackline que llega a ese nivel.
La certificación aplica a la bomba. El motor ATEX es una opción que se cotiza por separado: si el punto de instalación está clasificado, indíquenoslo en la solicitud.
Detalles de construcción
- Conexiones roscadas o bridadas, en PVC o en AISI 316L.
- Carcasa monobloque de aluminio anodizado.
- Motor UNEL-MEC estándar, trifásico, 50/60 Hz. Monofásico y ATEX bajo pedido.
- Ajuste de carrera manual o por actuador eléctrico.
- Válvula de purga de aire y reposición mecánica de aceite integradas.
Dimensiones
Bomba sencilla con ajuste manual: aproximadamente 400 mm de alto por 300 mm de base. Con actuador eléctrico: 500 mm de alto, 250 mm de base y 580 mm de largo total. Los dibujos acotados completos están en el catálogo en PDF.
Para qué se usa
- Inyección de inhibidor de corrosión y secuestrante de oxígeno en líneas de proceso y ductos —vea nuestro skid de inyección de inhibidor—
- Dosificación de aminas y neutralizantes en circuitos de vapor
- Antiespumantes y demulsificantes en separación de crudo
- Dosificación de ácidos y sosa en tratamiento de agua de proceso
- Biocidas en sistemas de enfriamiento
- Cualquier servicio en área clasificada donde la especificación pida ATEX zona 1 o 21
Cómo se elige el modelo
- Caudal de operación. Dimensione para que el punto de trabajo quede en la parte media de la carrera, no al tope: así conserva margen para ajustar hacia arriba y hacia abajo.
- Presión de descarga. Sume la presión del sistema, las pérdidas por fricción y la columna. Compárela contra la presión máxima del material de cabezal que vaya a usar y verifique que el tarado de la PSV sea el adecuado.
- Material del cabezal. Según el químico: 316L (A), 316L con asientos Incoloy y bolas Hastelloy para servicio severo (AS), PVC (U, U5) o PVDF (S).
- Clasificación del área. Si el punto de instalación es zona 1 o 21, la XR es la serie indicada; agregue motor ATEX.
- Frecuencia. Use la tabla de 60 Hz: es la frecuencia de la red en México.
Mándenos caudal, presión, químico y clasificación del área y le devolvemos el modelo exacto con número de parte.
Documentación
- Catálogo OBL Blackline XR (PDF) — incluye curvas de desempeño y dibujos dimensionales
- Manual de funcionamiento serie XR (PDF, en inglés)
- Plan de inspección y mantenimiento OBL (PDF)
- Refacciones Blackline (PDF)
- Accesorios OBL (PDF)
Refacciones
Manejamos diafragmas de PTFE, válvulas, sellos y kits completos de la serie XR. Mándenos la foto de la placa de su bomba y le decimos exactamente qué pieza necesita.
Refacciones para bombas dosificadoras OBL →