La mayoría de los fabricantes de este mercado describe sus capacidades con adjetivos: amplia experiencia, equipo de última generación, personal altamente calificado.
Con eso, un comprador que tiene una hoja de datos en la mano no puede hacer nada.
Esta página está escrita con números y con nombres de norma, para que en dos minutos pueda decidir si le servimos.
Hasta dónde llegamos
Hasta dónde llega nuestra planta
Como cada equipo se fabrica a la especificación del cliente, no publicamos capacidades de catálogo: publicamos nuestros límites reales. Si su equipo cabe dentro de estos números, lo podemos fabricar.
| Diámetro máximo de recipiente | 4.5 m |
| Longitud o altura máxima | 5 m |
| Peso máximo de equipo · capacidad de izaje | 10 toneladas · altura libre bajo grúa: 6 m |
| Superficie de planta | 1,200 m² techados en un terreno de 1,500 m², planta propia |
| Espesor máximo de placa que rolamos | 5/8″ (15.9 mm) |
| Presión de diseño más alta fabricada y estampada | 15 kg/cm² y vacío |
| Capacidad de tanque, del más chico al más grande entregado | de 1 m³ a 80 m³ |
| Materiales | Acero al carbono · acero inoxidable 304, 316 y 316L |
| Procedimientos de soldadura | Seis vigentes, calificados bajo ASME Sección IX |
| Procesos de soldadura | SMAW, GTAW y FCAW |
| Tratamiento térmico posterior a la soldadura | Subcontratado con taller especializado, bajo nuestro control de calidad |
| Fabricación en sitio de obra | Cubierta por nuestros Certificados de Autorización ASME |
Todo pasa en la misma nave
Qué ocurre dentro de nuestra planta
De la placa de acero al equipo probado, sin que el trabajo cambie de manos ni de responsable.
1 · Ingeniería de detalle y memoria de cálculo
2 · Corte y biselado de placa
3 · Rolado y conformado
4 · Armado
5 · Soldadura, con procedimientos y soldadores calificados
6 · Tratamiento térmico —subcontratado con taller especializado— cuando el material o el espesor lo requieren
7 · Ensayos no destructivos
8 · Prueba hidrostática
9 · Preparación de superficie y recubrimiento, con inspección medida
10 · Prueba de aceptación en fábrica
11 · Embarque
Solo dos de esos once pasos involucran a un tercero: el tratamiento térmico, que se realiza con un taller especializado, y la radiografía y el ultrasonido, que ejecuta un laboratorio independiente dentro de nuestras instalaciones.
Los demás ocurren aquí, con nuestro personal y bajo nuestros procedimientos.
La ingeniería es propia
La ingeniería la hacemos aquí
Cada equipo se diseña en nuestra oficina técnica: memoria de cálculo, planos de fabricación, isométricos de tubería y hojas de datos.
Eso significa que una duda de un plano se resuelve en la misma nave donde se corta el acero, y no en un intercambio de correos con un despacho externo que ya está en otro proyecto.
También significa que cuando su especificación pide algo distinto a lo habitual, hay con quién discutirlo antes de cotizar.
El diseño mecánico de los recipientes a presión se calcula con Compress, el software de cálculo bajo ASME Sección VIII, y el modelado y los planos de fabricación se hacen con SolidWorks y AutoCAD. La memoria de cálculo que respalda cada estampado sale de ahí, y forma parte del expediente que se entrega con el equipo.
Fabricación en sitio
Cuando el equipo no puede salir de aquí armado
Nuestros Certificados de Autorización ASME cubren la fabricación «at the above location and field sites controlled by the above location»: nuestra planta y los sitios de obra bajo nuestro control.
Podemos fabricar y estampar en el sitio del cliente cuando el equipo no puede transportarse armado o no cabe por el acceso de su planta. Es un alcance que la mayoría de los fabricantes no tiene: casi todos están autorizados únicamente para taller.
Lo que no hacemos
Lo que no hacemos
Preferimos decirlo aquí y no en la tercera reunión.
| No hacemos | Si es lo que necesita |
|---|---|
| Equipo de proceso con acabado sanitario | No es nuestro alcance. Sí fabricamos los servicios auxiliares, la estructura y la tubería de esas plantas |
| Recipientes bajo ASME Sección VIII División 2 | Nuestro alcance es División 1 |
| Sistemas contra incendio | Sí fabricamos tanques de almacenamiento y recipientes para esos sistemas |
| Calderas completas de generación | Estamos autorizados bajo Sección I para calderas de potencia y sus partes; el equipo completo no es nuestro terreno |
| Tanques con monograma API | Fabricamos en cumplimiento con API 650, sin licencia ni monograma. Si su especificación exige el monograma, no somos su proveedor |
| Trámites ante unidades de verificación | Entregamos el expediente completo de fabricación —memoria de cálculo, planos, procedimientos, certificados de material y dossier de calidad— para que su unidad verificadora haga su trabajo. El trámite ante la STPS corresponde al usuario del equipo |
Todo lo demás que aparece en este sitio, lo hacemos y lo podemos demostrar.
Garantía
Todo lo que fabricamos sale con nuestra garantía
Todos nuestros equipos se entregan con garantía de GRUPO DE INGENIERÍA Y DISEÑO. El alcance, la vigencia y las condiciones se definen para cada proyecto y se confirman por escrito en la cotización.
Respaldar lo que fabricamos es más sencillo cuando el equipo salió completo de nuestra planta: el recipiente, la estructura, la tubería y el recubrimiento son nuestros, y la responsabilidad no se reparte entre proveedores.
Dónde estamos
Nogales, Veracruz
Nuestra planta está en el corredor industrial de Orizaba–Córdoba, en el centro de Veracruz.
Desde aquí salimos por carretera a Coatzacoalcos, Tuxpan, Dos Bocas, Salina Cruz, Tula y el Bajío. Y estamos en el corazón de la zona cañera y papelera del país.
La cercanía no es un detalle de logística: reduce el flete, permite visitas de obra el mismo día y hace posible responder dentro de una ventana de paro.
Y puede venir a ver su equipo mientras se fabrica. Es lo que más recomendamos a un cliente nuevo.
Procedimientos y soldadores calificados
- Seis procedimientos de soldadura vigentes, calificados bajo ASME Sección IX
- Procesos SMAW, GTAW y FCAW
- Materiales P-No. 1 —aceros al carbono— hasta 1 pulgada de espesor, y P-No. 8 —aceros inoxidables austeníticos— hasta ¾ de pulgada
- Calificación de procedimientos y de soldadores en nuestras propias instalaciones
Que la calificación se haga en casa no es un detalle administrativo. Significa que cuando un proyecto exige un material o un espesor fuera de nuestro rango vigente, no dependemos de un tercero ni de su calendario para habilitarlo.
Cómo controlamos lo que fabricamos
Un equipo bajo código no se distingue por cómo se ve, sino por lo que se puede demostrar de él. Estos son los controles que aplicamos y quién los ejecuta.
Control de soldadura
La inspección visual y el ensayo por líquidos penetrantes se realizan en nuestra planta, con personal certificado Nivel II bajo el esquema ASNT SNT-TC-1A, edición 2024, sobre las juntas y durante toda la fabricación. Así se detecta y se corrige mientras el equipo se construye, no al final cuando ya no hay margen.
La radiografía industrial, el ultrasonido y la prueba hidrostática los ejecutan proveedores especializados que acuden a nuestras instalaciones con su propio equipo. El equipo no sale de la planta para ser probado, y quien dictamina nuestras soldaduras es un tercero independiente.
Cuando la especificación lo requiere, se aplica también inspección por partículas magnéticas.
Todo el proceso se realiza bajo la supervisión de un inspector autorizado de una agencia de inspección acreditada.
Es la combinación correcta: el control de rutina en casa, para que nada avance con un defecto encima; y el dictamen por un tercero, porque quien fabrica no debe ser quien certifica su propio trabajo.
Control de recubrimiento
La protección anticorrosiva es donde más equipo industrial falla, y donde menos se mide. Nosotros medimos, con procedimiento y con instrumento, en cinco puntos del proceso:
- Perfil de anclaje después de la preparación de superficie
- Espesor de película húmeda durante la aplicación
- Espesor de película seca una vez curado el sistema
- Adherencia del recubrimiento al sustrato y entre capas
- Continuidad del recubrimiento, para detectar discontinuidades
Las mediciones se ejecutan conforme a la especificación de cada cliente. Cuando contamos con el procedimiento avalado para una prueba, la realizamos nosotros; cuando la especificación exige un inspector certificado o un método que no tenemos calificado, se contrata a un especialista.
Todos los resultados quedan registrados en el dossier de calidad que se entrega con el equipo.
Un fabricante que solo pinta entrega un equipo que se ve bien. Uno que mide entrega un equipo que dura lo que el sistema promete.
Preparación de superficie
Alcanzamos preparación de superficie hasta grado SSPC-SP5, metal blanco: el grado más exigente que contempla la norma, y el que se especifica en servicios severos y en ambiente costero.
Preparación y recubrimiento se ejecutan en nuestra planta, como parte del mismo suministro y bajo el mismo control de calidad que la fabricación. El equipo sale terminado y protegido.
Prueba de aceptación en fábrica
Antes del embarque, el equipo se somete a prueba de aceptación en fábrica —FAT, por Factory Acceptance Test—, que simula las condiciones de operación y verifica que responda conforme a la especificación con la que se diseñó.
Cuando el cliente lo solicita, la prueba se realiza atestiguada: pueden presenciarla tanto el contratista que emitió la orden de compra como el usuario final.
El expediente
Todos los resultados quedan registrados en el dossier de calidad que se entrega con el equipo, junto con certificados de material, registros de soldadura, planos as-built y —en equipo bajo código— la placa estampada y el Manufacturer’s Data Report.
Cierre del bloque
Nada de lo anterior es opcional en nuestro proceso. Es lo que hace que el expediente que acompaña al equipo signifique algo.
Ver nuestras certificaciones →
Tabla de ensayos
| Método | Dónde | Quién lo ejecuta |
|---|---|---|
| VT — inspección visual | Planta GIDSA | Personal propio, Nivel II |
| PT — líquidos penetrantes | Planta GIDSA | Personal propio, Nivel II |
| MT — partículas magnéticas | Planta GIDSA | Proveedor especializado, solo cuando el cliente lo solicita |
| RT — radiografía industrial | Planta GIDSA | Proveedor especializado |
| UT — ultrasonido | Planta GIDSA | Proveedor especializado |
| Prueba hidrostática | Planta GIDSA | Proveedor especializado |
| PWHT — tratamiento térmico | Taller externo | Proveedor especializado |
| Inspección de recubrimiento | Planta GIDSA | Personal propio |
| FAT | Planta GIDSA | GIDSA, atestiguada por el cliente cuando se solicita |