Fabricados bajo las especificaciones del cliente, con recipientes atmosféricos o bajo estampado ASME propio, y bombas dosificadoras OBL —de las que somos distribuidor autorizado en México— o la marca que indique su especificación.
Es el equipo que más hemos fabricado en más de veinte años. Lo hemos suministrado para plataformas costa afuera, refinerías, terminales, papeleras y plantas de tratamiento: todos distintos, hechos a la medida y conforme a la especificación de cada proyecto.
¿Qué es un paquete de dosificación?
Un paquete de dosificación es un sistema integrado que almacena un producto químico y lo inyecta al proceso en la cantidad exacta, de forma continua y controlada.
En su configuración básica lo componen un tanque que contiene el químico, instrumentos y un arreglo de bombas dosificadoras que lo extraen y lo envían al punto de inyección. Todo montado sobre una base estructural común y probado en nuestra planta antes de embarcarlo.
Llega a obra como una sola pieza. Se conecta y opera.
Accionamiento neumático o eléctrico
Las bombas se seleccionan según el servicio, las condiciones de operación y la clasificación de áreas. Se utilizan bombas de accionamiento neumático, con o sin recuperación de gas, o bombas de accionamiento eléctrico, comúnmente instaladas para áreas clasificadas Clase 1, División 1 y 2.
Suministramos ambas configuraciones. No estamos atados a un solo fabricante de bomba: seleccionamos la que corresponde al servicio y a lo que pide su especificación, y construimos el paquete alrededor de ella.
¿Qué incluye el alcance típico?
- Tanque atmosférico o sujeto a presión para el almacenamiento del químico
- Bombas dosificadoras, en arreglo con relevo o en operación paralela: una en operación y otra en stand by
- Válvulas de alivio, contrapresión, amortiguadores de pulsación y columna de calibración
- Tubería y accesorios de proceso, en el material compatible con el químico
- Base estructural común, con contención de derrames cuando el servicio lo requiere
- Tablero de control e instrumentación y caja de conexiones, según se requiera y de acuerdo a la clasificación de áreas
- Preparación de superficie y recubrimiento para el ambiente de instalación
- Prueba de aceptación en fábrica (FAT) antes del embarque
- Documentación: planos de detalle, procedimientos, hojas de datos y dossier de calidad
¿Qué químicos se dosifican?
El equipo es esencialmente el mismo; lo que cambia es el material de las partes en contacto con el fluido, el caudal y el arreglo. Estos son los servicios que más hemos suministrado.
Inhibidor de corrosión
Es el servicio que más hemos fabricado. Protege líneas de proceso, ductos y equipo de la corrosión interna, y en instalaciones costa afuera es una inyección continua que no se puede interrumpir.
Inhibidor de incrustaciones
Evita la formación de depósitos minerales en líneas, intercambiadores y equipo de proceso. Se dosifica de forma continua en sistemas de agua de producción y de enfriamiento.
Inhibidor de hidratos
Previene la formación de hidratos en ductos de gas y en líneas submarinas, donde un tapón de hidratos detiene la producción y su remoción es lenta y costosa.
Antiespumante
Controla la formación de espuma en separadores, torres y tanques de proceso. Es un servicio de dosificación intermitente que exige precisión en volúmenes pequeños.
Aminas, fosfatos y secuestrantes de oxígeno
Tratamiento del ciclo agua-vapor: control de pH, acondicionamiento con fosfatos y eliminación de oxígeno disuelto en el agua de alimentación. Un error de dosificación aquí no se paga en el químico, se paga en la caldera y en la turbina.
Biocidas y biodispersantes
Control microbiológico en sistemas de agua de enfriamiento, agua de inyección y tratamiento de efluentes. Requiere materiales resistentes al químico y, con frecuencia, dosificación por lotes programados.
Otros servicios
Hemos fabricado también paquetes para anilina, detergente dispersante, ácido sulfúrico, sosa cáustica, percloroetileno, metanol, floculantes, hipoclorito y reactivos de flotación minera.
Si su químico no está en la lista, mándenos la hoja de seguridad y le confirmamos el material y el arreglo.
¿Qué definimos con usted?
No tenemos modelos de línea. Cada paquete se diseña a partir de su especificación, y estas son las variables que definimos juntos antes de fabricar.
| Variable | Qué determina |
|---|---|
| Químico y su hoja de seguridad | El material de todas las partes en contacto con el fluido |
| Caudal de inyección y su rango de variación | El tamaño y el tipo de bomba |
| Presión de descarga en el punto de inyección | La selección hidráulica de la bomba |
| Autonomía requerida | La capacidad del tanque |
| Clasificación eléctrica del área | Tipo de tablero, caja de conexiones, tubería y condulets |
| Accionamiento requerido | Bomba neumática, con o sin recuperación de gas, o bomba eléctrica |
| Tipo de bomba a utilizar | La configuración hidráulica y los materiales del cabezal |
| Nivel de automatización | Tipo de control: local o remoto |
| Ambiente de instalación | El sistema de recubrimiento y su durabilidad |
| Espacio disponible en sitio | El arreglo general y las dimensiones de la base |
| Normas y especificaciones del cliente | El alcance documental y las pruebas de aceptación |
Esa conversación técnica es parte del suministro, no un extra. Si todavía no tiene todos los datos, con el químico, el caudal y la presión podemos empezar.
Los tanques que hemos integrado en estos paquetes van desde 1 m³ hasta 80 m³.
¿Por qué el recipiente importa tanto como la bomba?
La mayoría de los proveedores de este mercado integra: compra el tanque, compra las bombas, las monta y entrega. El equipo cumple, pero cuando la especificación exige un recipiente bajo código, hay que salir a buscarlo con un tercero.
Nosotros no. El recipiente, la base estructural, la tubería, la soldadura, el armado y el recubrimiento se fabrican y se aplican en nuestra propia planta, con nuestro personal y bajo nuestros procedimientos calificados.
Y cuando su especificación exige un recipiente a presión bajo código, lo fabricamos y lo estampamos con nuestro propio Certificado de Autorización ASME. No depende de un tercero: sale de la misma nave, con el mismo control de calidad y bajo la misma responsabilidad.
La bomba se compra. El paquete se diseña y se fabrica.
Los ensayos no destructivos y el tratamiento térmico se realizan con laboratorios y talleres especializados, bajo nuestro sistema de calidad certificado. Es la práctica correcta: la radiografía y el ultrasonido de nuestras soldaduras los ejecuta e interpreta un tercero independiente, no nosotros.
Ver nuestras certificaciones →
Bajo qué normas fabricamos
- ASME Sección VIII División 1 — recipientes a presión, con estampado propio
- ASME Sección IX — calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores
- ASME B31.3 — tubería de proceso
- API 675 — bombas dosificadoras de volumen controlado, cuando la especificación lo exige
- ISO 12944 — sistemas de recubrimiento por categoría de corrosividad
- Especificaciones de cliente: Pemex, CFE y particulares
¿Dónde hemos entregado nuestros equipos?
| Proyecto | Qué suministramos |
|---|---|
| Refinería Olmeca, Dos Bocas, Tabasco — Techint, Proyecta Industrial e ICA Flúor Daniel | Paquetes de inyección de fosfatos, amina, inhibidor de corrosión, anilina y detergente dispersante. |
Tres contratistas distintos del mismo proyecto nos evaluaron por separado. Los tres compraron.
Qué necesitamos para cotizarle
Con estos cuatro datos podemos darle un alcance y un precio estimado:
1. Qué químico va a dosificar
2. Caudal de inyección requerido
3. Presión en el punto de inyección
4. Si el área es clasificada o no
Si tiene hoja de datos, especificación o plano, mejor: mándelos y trabajamos sobre eso.
Prueba de aceptación en fábrica
Su equipo se prueba antes de salir de nuestra planta
Todos nuestros paquetes se someten a prueba de aceptación en fábrica —FAT, por Factory Acceptance Test— antes del embarque.
La prueba simula las condiciones de operación que el equipo va a encontrar en campo y verifica que responda conforme a la especificación con la que se diseñó.
Cuando el cliente lo solicita, la prueba se realiza atestiguada: pueden presenciarla tanto el contratista que emitió la orden de compra como el usuario final.
El equipo llega a obra probado. Lo que se verifica en sitio es la instalación —y, cuando el cliente lo solicita, las pruebas de aceptación en sitio (OSAT)—, no si el paquete funciona.
Plazo de entrega
¿Cuánto tarda?
No publicamos un plazo estándar, porque no fabricamos equipo estándar. El tiempo de entrega depende del alcance, de los materiales especificados y de los tiempos de suministro de la instrumentación.
Se lo confirmamos por escrito en la cotización, junto con el alcance y el precio. Si tiene una fecha que cumplir, dígala desde la solicitud: el programa de fabricación se arma alrededor de ella.